油氣管道焊接工藝

　　1、手工下向焊
　　傳統(tǒng)的手工下向焊焊接工藝主要有四大工序，根據(jù)焊接的順序依次進行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊等工序。在進行根焊操作時多采用直拉式運條，若存在熔孔長、大的情況，為規(guī)避高溫燒穿的風險可使用往返運條；熱焊則是利用熱量的輸入焊道的溫度，防比開裂現(xiàn)象；填充焊則是以單道或多道方式對焊層厚度、運條擺動方向進行控制，以實現(xiàn)焊道低于坡口0.6mm的標準，完成焊接操作；蓋面焊主要   焊道的美觀，多用擺動焊接方法。
　　2、全自動向下焊
　　全自動向下焊焊接工藝主要以電弧為主要熱源，對管道中的焊絲、鋼管等進行熔化，并且還具有隔離有毒氣體的效果，以便焊接區(qū)保護氣體的輸送正常。油氣管道中采用全自動向下焊焊接工藝有利于焊接區(qū)的保護氣體供應充足，還能進行觀察工作，以焊接區(qū)較高的生產(chǎn)效率，其操作難度相對而言較低，利于油氣管道工作人員對其焊接質(zhì)控操作。
　　3、組合焊
　　組合焊焊接工藝主要應用在環(huán)縫焊接操作中，為了實現(xiàn)較好的焊接效果，常會采用多種焊接方法進行焊接施工操作。根焊和熱焊在一般情況下主要采取纖維素焊條下向焊；而蓋面焊、填充焊多與其相反，在控制壁厚的情況下選擇上向焊；管道口焊接區(qū)則常用下向焊焊接工藝。當出現(xiàn)管道壁厚超過17mm，需將上向焊和下向焊相互結(jié)合運用，以焊接質(zhì)量，進而在   程度上降低施工操作的難度。
　　4、低氫焊條下向焊
　　低氫焊條下向焊焊接工藝如其名稱一般在選擇焊條時需采用低氫類型，將焊縫熔合金屬的含氫量其在每百克4.9mL以內(nèi)，并且采用該焊接工藝將能防比管道斷裂問題的頻繁出現(xiàn)，其低溫韌性較其他焊接工藝強。若焊接區(qū)現(xiàn)場處于易受氧化硫腐蝕或氣溫低的環(huán)境，將可   先采用該焊接工藝。在根焊焊接方式過程中焊口組對、坡口尺寸精度均決定性地選擇低氫焊條，以避免纖維素焊條的未焊透、未融合以及內(nèi)咬邊等隱患出現(xiàn)。但低氫焊條下向焊焊接工藝不會單獨出現(xiàn)油氣管道焊接操作的實踐過程中，只應用在場合以及較為需要的焊接施工步驟。